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En el mundo de la logística y la gestión de inventarios, el diseño y la operación de una bodega determinan gran parte de la eficiencia de una cadena de suministro. Un diseño ineficiente o una operación mal planificada pueden provocar tiempos de espera innecesarios.
El balanceo de líneas distribuye tareas para evitar cuellos de botella y desperdicio. Este artículo explica métodos, errores comunes y cómo la simulación con herramientas como FlexSim permite validar y optimizar el proceso, mejorando productividad y reduciendo costos sin ensayo y error.
La simulación empresarial conecta la estrategia con la ejecución, permitiendo validar decisiones antes de invertir. En Factible usamos FlexSim para ayudar a empresas a reducir riesgos, optimizar recursos y alinear planes de crecimiento con mejoras reales en operación.
Aprende a detectar y eliminar cuellos de botella en centros de distribución usando simulación con FlexSim. Mejora tus operaciones, reduce costos y toma decisiones con base en datos reales.
Descubre cómo la simulación de procesos puede ayudarte a optimizar tu línea de producción de alimentos, identificar cuellos de botella y mejorar la eficiencia sin detener la operación real.