Caso de Éxito: Eramine Sudamérica Optimiza su Cadena de Suministro de Litio con FlexSim
Eramine Sudamérica optimizó su cadena de suministro de carbonato de litio en Salta, Argentina — uno de los primeros casos de simulación aplicada a la industria del litio en LATAM.
El 25 de octubre de 2024, en el V Congreso de Simulación Empresarial, Eramine Sudamérica presentó cómo la simulación con FlexSim transformó su cadena de suministro. Eramine es una filial del grupo francés Eramet, empresa minera ubicada en Salta, Argentina, enfocada en la producción de carbonato de litio — uno de los minerales más estratégicos para la transición energética global.
Este proyecto representa uno de los primeros casos documentados de simulación aplicada a la industria del litio en Argentina y en LATAM, en un sector donde la complejidad logística puede determinar la viabilidad de toda la operación.
¿Cuál era el desafío logístico de Eramine en Argentina?
Operar en la Puna argentina impone condiciones extremas que hacen de la logística un desafío crítico:
- Planta ubicada a 3.800 metros sobre el nivel del mar en Salta, Argentina
- Clima árido con temperaturas de hasta -18°C
- Accesos difíciles y largos tiempos de transporte desde los puertos
El mayor desafío era la gestión del transporte de insumos esenciales — carbonato de sodio, ácido clorhídrico y soda cáustica — desde el puerto de Buenos Aires hasta la planta en el altiplano salteño. Se requería una planificación eficiente para evitar demoras, reducir costos y minimizar riesgos operativos en una cadena donde cualquier interrupción puede paralizar la producción.
¿Cómo implementaron la simulación con FlexSim?
Con el apoyo de Factible, Eramine adoptó FlexSim para modelar y optimizar su cadena de suministro en Argentina. La solución permitió:
- Modelar escenarios logísticos: Evaluación completa del transporte desde Buenos Aires hasta Salta
- Optimizar rutas y tiempos de entrega: Identificación de cuellos de botella en los flujos de transporte
- Planificación Just-in-Time: Ajuste de stocks de seguridad para evitar cortes en la producción
- Mitigación de imprevistos: Simulación de escenarios como cortes de ruta, huelgas y demoras en aduana
¿Qué resultados obtuvo Eramine con la simulación?
- Reducción de costos operativos mediante la optimización de contratos de transporte
- Planificación precisa de abastecimiento con base en modelos predictivos
- Identificación de puntos críticos en la cadena de suministro y estrategias de mitigación
- Implementación de una estrategia de abastecimiento escalonada acorde con la curva de ramp-up de producción
¿Qué aprendizajes deja este caso para la industria minera y del litio en LATAM?
El caso de Eramine Sudamérica demuestra que la simulación es especialmente valiosa en operaciones con alta complejidad logística, condiciones extremas o cadenas de suministro largas y vulnerables — características comunes en la industria minera y del litio en Argentina, Chile y Bolivia.
La capacidad de prever y abordar posibles problemas antes de que ocurran es lo que diferencia a las empresas que usan simulación de las que reaccionan cuando los problemas ya ocurrieron.
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